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GM-QPM-0032-G仓储管制程序

发布时间:

文件类别 程序文件 生效日期 2012-07-16

仓储管制程序

文件编号 GM-QPM-0032

文件版本

G

1. 作业程序

1.1 参阅作业流程图

1.2 管理目标(注:以下目标每年随着公司的整体目标而变动),明确各部门目标,便于绩效管理,提高管理效率

总目标

执行重点 责任单位 提报单位 提报周期 细部目标 目标值

计算方式

帐物准确

实际准确数/

PMC

PMC

提供最具竞 最低的制造成

争力的产品







99%

计划要求数

库存金额数/

库存周转

(入库金额数

PMC

PMC



天数

15 天

/30 天)

营造舒适安

全的工作环 物料的安全储

安全事故





PMC

行政 季度

次数

0 次 安全事故报告

2. 参考资料 2.1 检验与试验管制程序 2.2 出货管制程序 2.3 搬运与贮存作业办法 2.4 生产管理程序 2.5 生产过程管制程序

文件修订记录

核准:

版本 A B C D E F G

H IJ

页次 1-2 1-2 1-2 1-2 1-3 1-3 1-3

审查:

最新修订内容:
变更管理目标中的内容;更改文件编号

修订者 谭铁忠

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FORM NO:GM.002A

文件类别 程序文件 生效日期 2012-07-16

仓储管制程序

文件编号 GM-QPM-0032

文件版本

G

仓储管制流程图:

权责人员
仓管

仓管 资料 接收

业务 供应商

交货

物料 点收
仓管

物控 入帐

IQC
储存
仓管
仓管
备料

品保 验收

采购

制造

相关作业说明 相关表单
接收业务课传递来之《订 《订购单》 购单》.

根据我司订购单内容进 行交货.

不合格品处理

根据《订购单》及供应商 《送货单》
《送货单》, 《进料验收 《进料验
单》,点收总数并抽点 收单》
10%的细数,要求供应商
按规定摆放在检验区并
进行确认
依据《进料验收单》上的 《进料验 交货数量进行作业
收单》
依《不合格品管制程序》 执行.
具体依《检验与试验管制 《送货单》
程序》处理.标识依《产
品标识与追溯管制程序》
执行. 检验合格物料归于相应 《送货单》 的储位. 所有物品不得超高堆放. 必须轻拿轻放.必须做好 防护.具体依《搬运与存 储作业办法》执行.仓储 要把先到的物料放到后 到的前面/上面,便于做 先进先出 仓管依《生产计划表》和 《生产指令》当天备好第 《生产计 二天要投入的物料。备料 时要注意:1.以品保检验 划表》《生 合格标签上的日期进行 发料。2.散件发放时,整 产指令》 包的以包装袋上标示的 数量为准,反之用电子称 去称量.3。卷料发放时, 取 1 米数值为基本单位, 进行批量性发放。

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FORM NO:GM.002A

文件类别 程序文件 生效日期 2012-07-16
仓管
仓管 OQA
仓管
出货

仓储管制程序
领用 生产
成品 入库
验收

文件编号 GM-QPM-0032

文件版本

G

依《生产指令》和《领料 单》进行发料,具体依《生 《领料单》 产管理程序》和《生产过
程管制程序》处理.制程 过程中出现的领用异常
具体依《领.退.补.溢料作 业办法》作业.

依生产开出的《入库单》《入库单》 进行作业
依《检验与试验管制程 序》执行.

依《出货管制程序》执行.

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FORM NO:GM.002A




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